隨著我國城市化、工業(yè)化進程的加速，全國廢水的排放量也逐年增加，導(dǎo)致自然水體不斷惡化，水資源污染形勢十分嚴(yán)峻，全國廢水排放總量持續(xù)較快增長，全國廢水處理率仍較低，現(xiàn)有的廢水處理系統(tǒng)占地面積大、能耗高、造價高，很難滿足目前處理廢水的需要。

本文介紹一種真空低溫蒸發(fā)分離裝置，進料管道與原水預(yù)熱換熱器連接，原水預(yù)熱換熱器與真空低溫鍋爐蒸發(fā)器連接，真空低溫鍋爐蒸發(fā)器經(jīng)熱水循環(huán)泵與蒸汽焓熱釋放交換器連接，蒸汽焓熱釋放交換器經(jīng)原水預(yù)熱換熱器與冷水盤管熱交換罐連接，冷水盤管熱交換罐連接至冷凝水出水管。采用本發(fā)明的技術(shù)方案進行的除污水等工藝具有能耗低，不需要另外消耗蒸汽，也不用另外使用冷卻循環(huán)系統(tǒng)，不添加化學(xué)藥劑，固產(chǎn)生的固體污泥較少，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，廢水處理達到零排放等優(yōu)點。

權(quán)利要求書

　　1.一種真空低溫蒸發(fā)分離裝置，其特征在于，進料管道與原水預(yù)熱換熱器連接，原水預(yù)熱換熱器與真空低溫鍋爐蒸發(fā)器連接，真空低溫鍋爐蒸發(fā)器經(jīng)熱水循環(huán)泵與蒸汽焓熱釋放交換器連接，蒸汽焓熱釋放交換器經(jīng)原水預(yù)熱換熱器與冷水盤管熱交換罐連接，冷水盤管熱交換罐連接至冷凝水出水管。

　　2.權(quán)利要求1所述的真空低溫蒸發(fā)分離裝置，其特征在于，真空低溫鍋爐蒸發(fā)器經(jīng)汽水分離真空器與蒸汽焓熱釋放交換器，所述的真空低溫鍋爐蒸發(fā)器至汽水分離真空器的管道間設(shè)置有平板陶瓷過濾膜，汽水分離真空器至蒸汽焓熱釋放交換器的管道上設(shè)置有真空泵及膨脹管。

　　3.權(quán)利要求1所述的真空低溫蒸發(fā)分離裝置，其特征在于，冷水盤管熱交換罐底部經(jīng)風(fēng)能熱泵與真空低溫鍋爐蒸發(fā)器連接，真空低溫鍋爐蒸發(fā)器底部經(jīng)管線連接至濃縮液出口。

　　4.權(quán)利要求1所述的真空低溫蒸發(fā)分離裝置，其特征在于，進料管道與原水預(yù)熱換熱器的連接管道上設(shè)置有電子阻垢系統(tǒng)，原水預(yù)熱換熱器至真空低溫鍋爐蒸發(fā)器的連接管道上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。

　　5.權(quán)利要求1所述的真空低溫蒸發(fā)分離裝置，其特征在于，蒸汽焓熱釋放交換器至原水預(yù)熱換熱器的連接管線上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥及輸水閥。

　　6.采用權(quán)利要求1-5任一項所述的真空低溫蒸發(fā)分離裝置進行的污水處理方法，其特征在于，包括如下步驟：

　　(1)廢水進入收集箱，調(diào)pH成中性后經(jīng)原水泵泵入電子阻垢系統(tǒng)，除去易結(jié)垢的雜質(zhì);

　　(2)經(jīng)除垢后的廢水流入熱交換系統(tǒng)，廢水與產(chǎn)水流出的熱水進行熱交換，產(chǎn)水由沸騰狀態(tài)降溫至50-55℃，廢水加熱到50-55℃;

　　(3)經(jīng)預(yù)熱后的廢水進入真空低溫鍋爐蒸發(fā)器，將該系統(tǒng)溫度控制在83-85℃，系統(tǒng)真空度控制為30-50KPA，廢水中水成氣體蒸發(fā)出去，留下來的濃縮液超到離子的溶解度后析晶成固體，經(jīng)刮泥系統(tǒng)和排污泵排至離心式脫泥機形成固體污泥;

　　(4)廢水經(jīng)真空低溫鍋爐蒸發(fā)器進入熱水循環(huán)泵，流入蒸汽焓熱釋放交換器，廢水在蒸汽焓熱釋放交換器中吸收蒸汽冷凝成水釋放的焓熱，將蒸汽冷凝成水釋放的焓熱吸收，再回流至真空鍋爐蒸發(fā)器，與之連接成一個反應(yīng)容器;

　　(5)廢水蒸發(fā)成的水蒸汽在汽水分離真空器中進行汽水分離，采用平板陶瓷膜隔離污漬，多層分離層去除水分;

　　(6)一部分蒸汽通過真空系統(tǒng)的壓縮機將蒸汽輸送到正壓系統(tǒng)，經(jīng)膨脹，冷凝，將水蒸氣轉(zhuǎn)變成冷凝水，為焓熱交換系統(tǒng)釋放焓熱供給系統(tǒng)吸熱;

　　(7)另一部分進入焓熱交換系統(tǒng)的管殼，廢水循環(huán)走焓熱交換系統(tǒng)的列管，在該系統(tǒng)中，蒸汽由100℃變?yōu)?5-90℃的水釋放焓熱，熱水在83℃吸收焓熱并蒸發(fā)成水蒸汽進入到真空鍋爐蒸發(fā)器;

　　(8)85-90℃的冷凝水經(jīng)疏水閥、熱交換系統(tǒng)，與廢水原水進水進行熱交換降溫至50-55℃，50-55℃的潔凈冷凝水進入冰水缸中進一步降溫，通過冰水缸中的冷盤管將水體將至20℃的冷凝水，即可完成污水的處理。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的污水處理方法，其特征在于，步驟(3)中廢水在真空低溫鍋爐蒸發(fā)器蒸發(fā)成83℃的水蒸汽。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的污水處理方法，其特征在于，步驟(4)中在焓熱交換系統(tǒng)蒸汽由100℃變?yōu)槔淠�水，并降溫�?5-90℃，廢水在不停汽化吸熱的同時保持溫度在80-85℃，再回流至真空鍋爐蒸發(fā)器，與之連接成一個反應(yīng)容器。

　　說明書

　　一種真空低溫蒸發(fā)http://www.junxunvip.com/分離裝置及污水處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明的技術(shù)方案提供一種蒸發(fā)分離設(shè)備，具體涉及真空及低溫條件下的蒸發(fā)分離設(shè)備。

　　背景技術(shù)

　　現(xiàn)階段，做蒸發(fā)設(shè)備的類別主要是蒸汽加熱蒸發(fā)設(shè)備，以及三效蒸發(fā)器兩大類。如CN 207324104 U中的一種新型蒸汽加熱式氨水蒸發(fā)器，包括密封殼體及同軸列管，同軸列管豎直設(shè)置在密封殼體內(nèi)部，同軸列管包括：同軸列管外管及同軸列管內(nèi)管，同軸列管內(nèi)管豎直設(shè)置在同軸列管外管內(nèi)部，同軸列管外管頂端密封，同軸列管內(nèi)管頂端中空，同軸列管內(nèi)管低于同軸列管外管設(shè)置;同軸列管外管底端與密封殼體連接，同軸列管內(nèi)管底端與密封殼體連接，同軸列管外管外壁與密封殼體內(nèi)壁形成氨水蒸發(fā)腔室，同軸列管內(nèi)管外壁與同軸列管外管內(nèi)壁及密封殼體內(nèi)壁形成蒸汽冷凝水腔室，同軸列管內(nèi)管內(nèi)壁與密封殼體內(nèi)壁形成蒸汽腔室，密封殼體頂端設(shè)有蒸發(fā)器輸出口，氨水蒸發(fā)腔室側(cè)壁設(shè)有液氨入口，蒸汽冷凝水腔室側(cè)壁設(shè)有冷凝水出口，蒸汽腔室側(cè)壁設(shè)有蒸汽入口。

　　以及CN 107970628 A中的三效降膜低溫真空濃縮機，第一降膜蒸發(fā)器的上端連接有蒸汽進口管，第一降膜蒸發(fā)器的下端連接有第一冷凝水回收系統(tǒng)，所述原料罐與第一料液循環(huán)泵連接，第一循環(huán)泵通過板式換熱器與轉(zhuǎn)子流量計連接，所述轉(zhuǎn)子流量計的出口端與第一降膜蒸發(fā)器進口端連接，第一降膜蒸發(fā)器的出口端分別與第二料液循環(huán)泵和第一氣液分離器的進口端連接，第一氣液分離器的出口端與第二降膜蒸發(fā)器的進口端連接，所述第二料液循環(huán)泵的出口端分別與第一降膜蒸發(fā)器和第二降膜蒸發(fā)器的進口端連接，第二降膜蒸發(fā)器的出口端分別與第三料液循環(huán)泵和第二氣液分離器的進口端連接，第二氣液分離器的出口端與第三降膜蒸發(fā)器的進口端連接，所述第三料液循環(huán)泵的出口端分別與第二降膜蒸發(fā)器和第三降膜蒸發(fā)器的進口端連接，第三降膜蒸發(fā)器的出口端分別與第四料液循環(huán)泵和第三氣液分離器的進口端連接，第三氣液分離器的出口端與冷凝器連接，所述第四料液循環(huán)泵的出口端分別與第三降膜蒸發(fā)器的進口端、濃縮液利用系統(tǒng)和回收罐連接，所述回收罐與第一料液循環(huán)泵的進口端連接。

　　上述兩大類設(shè)備的主要缺點為能耗巨大，設(shè)備處理量小。無法滿足超大型工業(yè)化的應(yīng)用。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　基于上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案提供一種真空低溫蒸發(fā)分離裝置，其特征在于，進料管道與原水預(yù)熱換熱器連接，原水預(yù)熱換熱器與真空低溫鍋爐蒸發(fā)器連接，真空低溫鍋爐蒸發(fā)器經(jīng)熱水循環(huán)泵與蒸汽焓熱釋放交換器連接，蒸汽焓熱釋放交換器經(jīng)原水預(yù)熱換熱器與冷水盤管熱交換罐連接，冷水盤管熱交換罐連接至冷凝水出水管。

　　所述的真空低溫鍋爐蒸發(fā)器經(jīng)汽水分離真空器與蒸汽焓熱釋放交換器，所述的真空低溫鍋爐蒸發(fā)器至汽水分離真空器的管道間設(shè)置有平板陶瓷過濾膜，汽水分離真空器至蒸汽焓熱釋放交換器的管道上設(shè)置有真空泵及膨脹管。

　　所述的冷水盤管熱交換罐底部經(jīng)風(fēng)能熱泵與真空低溫鍋爐蒸發(fā)器連接，真空低溫鍋爐蒸發(fā)器底部經(jīng)管線連接至濃縮液出口。

　　所述的進料管道與原水預(yù)熱換熱器的連接管道上設(shè)置有阻垢儀，原水預(yù)熱換熱器至真空低溫鍋爐蒸發(fā)器的連接管道上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。

　　所述的蒸汽焓熱釋放交換器至原水預(yù)熱換熱器的連接管線上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥及輸水閥。

　　每個部件具有如下作用：

　　原水箱：

　　水量供給，原水首先流入原水箱。原水箱對原水的供給起到緩沖作用，協(xié)調(diào)原水的供給量與原水泵的輸入量。當(dāng)原水的供應(yīng)量超過原水泵的輸水量時，原水池水滿，通過原水池的液位控制使用原水供給停止。當(dāng)原水供應(yīng)量小于原水泵的輸水量時，原水池空，原水泵停止運行，起到保護原水泵的作用。

　　原水泵：

　　本系統(tǒng)配置一臺輕型臥式單級離心泵，用于對原水加壓，為預(yù)處理系統(tǒng)提供動力源;輕型臥式多級離心泵采用了免修機械密封。泵的過流部件均采用不銹鋼材料(304)制成，具有低噪音，耐輕腐蝕，外形美觀、體積小、重量輕、使用壽命長等特點。

　　電子阻垢器：

　　利用電子高頻激化的原理將原水活化，起到阻垢及殺菌的效果，充分保證原水熱交換器在換熱時不結(jié)垢影響工作效率、如廢水含固體物較多，可加用袋式過濾器粗略除去水中可見雜志，可以去除水中的泥沙、毛發(fā)、鐵銹、紅蟲、藻類、一些金屬物質(zhì)、各種懸浮物等固體物質(zhì)，系統(tǒng)設(shè)置的一臺袋式過濾器及阻垢器，其正常運行參數(shù)如下：平均流速速度為10T/H,壓力為2kg/㎡左右。

　　原水預(yù)熱熱交換器：

　　功能說明：原水進水為常溫25度水，冷凝水出水溫度約為90度，通過熱交換的方式將原水升溫至60度左右，熱水降至60度。大大節(jié)能原水預(yù)熱的耗能。其最大難點是污水容易結(jié)垢的問題。故我司前置配置新型高效電子阻垢器，保證熱交換的效率。

　　進水調(diào)節(jié)閥

　　進水調(diào)節(jié)閥與出水調(diào)節(jié)閥是控制增發(fā)器及冷凝器壓力的核心部件，故我司采用霍尼韋爾的控制執(zhí)行器，配合程控PLC程序模塊，起到穩(wěn)定真空及冷凝壓力的作用。真空低溫鍋爐蒸發(fā)器

　　真空低溫鍋爐蒸發(fā)器由真空低溫蒸發(fā)鍋爐、半圓隔層加熱器、刮泥裝置、壓力容器、以及相應(yīng)的儀器、儀表、閥門、機架、管道及管件等組成。該系統(tǒng)原理是壓強與水沸點的關(guān)系，

　　經(jīng)我司長期對比研究，取真空度40-50%(50kP-60kP)，對應(yīng)沸點為81-86度。為該系統(tǒng)綜合效益最好的區(qū)間點。固我司控制點設(shè)置83度，并根據(jù)不同水體進行調(diào)節(jié)。廢水會在真空低溫蒸發(fā)鍋爐將水蒸發(fā)成83度的水蒸汽。水的沸點與真空度的關(guān)系圖如圖3所示。

　　半圓隔層加熱器通過熱泵技術(shù)對鍋爐進行輔熱升溫，其主要熱源來自后段水蒸氣冷凝成水焓熱的釋放，其焓熱在蒸發(fā)及冷凝正好等同，故輔熱設(shè)計不要太高，我司配備10P超高溫?zé)岜孟到y(tǒng)，產(chǎn)生功率約25KWH。

　　熱水循環(huán)泵：

　　本系統(tǒng)因在同一真空條件下循環(huán)，故配置一臺特種熱水專用泵，其主要滿足耐腐蝕性及耐溫性。泵的過流部件均采用不銹鋼材料(304)制成，具有低噪音，耐輕腐蝕，外形美觀、體積小、重量輕、使用壽命長等特點。改系統(tǒng)由泵閥及管路組成，為熱水系統(tǒng)蒸汽冷凝釋放焓熱熱交換系統(tǒng)提供動力。

　　蒸汽焓熱釋放交換器：

　　該系統(tǒng)采用加大型列管式換熱器，熱水走中間列管。在真空負(fù)壓及循環(huán)泵的強制推動作用下，形成湍流及霧化效應(yīng)，在形成很好的熱交換效應(yīng)時，同時對列管式交換器管壁產(chǎn)生自潔效應(yīng)，從而保證焓熱釋放的良好交換性能。

　　汽水分離真空器：

　　該系統(tǒng)采用多隔層結(jié)構(gòu)起到氣體進一步膨脹及汽水分離的作用。該系統(tǒng)對蒸汽的穩(wěn)定性起到至關(guān)重要作用，并在入口處首次采用平板陶瓷膜，用于分離蒸汽上升帶動的污水雜質(zhì)。

　　真空泵組：該系統(tǒng)為2噸每小時處理量。根據(jù)真空壓力下蒸汽溫度與密度的關(guān)系，如表1所示。

　　水蒸氣飽和蒸汽壓

　　故在83度時，蒸汽密度約為0.33KG/M3.故設(shè)計抽氣量應(yīng)大于6000M3/H，并保證真空度50%。后段壓縮在0.1MP壓力，保證蒸汽液化的壓力。固我司采用改進型羅茨蒸汽壓縮機代替?zhèn)鹘y(tǒng)水環(huán)真空泵及羅茨真空泵。因功率及運轉(zhuǎn)較大，故采用變頻控制方式。

　　蒸汽冷凝系統(tǒng)：蒸汽通過真空系統(tǒng)的壓縮機將蒸汽輸送到正壓系統(tǒng)，系統(tǒng)通過單向閥，膨脹管，冷凝管的互相協(xié)調(diào)作用下，將水蒸氣冷凝成85度的水，并釋放焓熱供給前段系統(tǒng)吸熱。達到熱能轉(zhuǎn)換的作用，末端經(jīng)過疏水閥的作用出去的只能是水，充分釋放水蒸氣的焓熱。

　　冷水盤管熱交換罐：出水熱水在經(jīng)過熱交換板換給原水換熱后仍有50度左右，經(jīng)過熱交換罐進一步冷卻至常溫水。而冷水盤管將這部分熱通過熱泵提供給蒸發(fā)器加熱。起到最大的節(jié)能效果

　　熱泵系統(tǒng)：通過最新熱泵技術(shù)將熱水冷卻的熱量加熱帶至蒸發(fā)器加熱，風(fēng)能熱泵原理高能效為系統(tǒng)供熱。

　　電氣系統(tǒng)：采用西門子smart系列及霍尼韋爾傳感器，給該系統(tǒng)給予最完善的智能控制系統(tǒng)。

　　本方案總控制為自動化，采用進口西門子smart系列三菱等電器組件。實現(xiàn)水處理自動化是提高企業(yè)管理水平，減輕操作人員勞動強度，方便操作管理，保證水處理質(zhì)量、節(jié)約能耗、降低生產(chǎn)成本的重要措施。水處理的自動化控制PLC系統(tǒng)主要根據(jù)液位、流量、壓力等信號通過來控制泵及閥的運行狀態(tài)。

　　在了解了本申請的上述工藝的情況下，所述的真空低溫蒸發(fā)分離裝置進行的污水處理方法，包括如下步驟：

　　(1)廢水進入收集箱，調(diào)pH成中性后經(jīng)原水泵泵入電子阻垢系統(tǒng)，除去易結(jié)垢的雜質(zhì);

　　(2)經(jīng)除垢后的廢水流入熱交換系統(tǒng)，廢水與產(chǎn)水流出的熱水進行熱交換，產(chǎn)水由沸騰狀態(tài)降溫至50-55℃，廢水加熱到50-55℃;

　　(3)經(jīng)預(yù)熱后的廢水進入真空低溫鍋爐蒸發(fā)器，將該系統(tǒng)溫度控制在83-85℃，系統(tǒng)真空度控制為30-50KPA，廢水在真空低溫鍋爐蒸發(fā)器蒸發(fā)成83℃的水蒸汽，廢水中水成氣體蒸發(fā)出去，留下來的濃縮液超到離子的溶解度后析晶成固體，經(jīng)刮泥系統(tǒng)和排污泵排至離心式脫泥機形成固體污泥;

　　(4)廢水經(jīng)真空低溫鍋爐蒸發(fā)器進入熱水循環(huán)泵，流入蒸汽焓熱釋放交換器，在焓熱交換系統(tǒng)蒸汽由100℃變?yōu)槔淠�水，并降溫�?5-90℃，廢水在蒸汽焓熱釋放交換器中吸收蒸汽冷凝成水釋放的焓熱，將蒸汽冷凝成水釋放的焓熱吸收，廢水在不停汽化吸熱的同時保持溫度在80-85℃，再回流至真空鍋爐蒸發(fā)器，與之連接成一個反應(yīng)容器;

　　(5)廢水蒸發(fā)成的水蒸汽在汽水分離真空器中進行汽水分離，采用平板陶瓷膜隔離污漬，多層分離層去除水分;

　　(6)一部分蒸汽通過真空系統(tǒng)的壓縮機將蒸汽輸送到正壓系統(tǒng)，經(jīng)膨脹，冷凝，將水蒸氣轉(zhuǎn)變成冷凝水，為焓熱交換系統(tǒng)釋放焓熱供給系統(tǒng)吸熱;

　　(7)另一部分進入焓熱交換系統(tǒng)的管殼，廢水循環(huán)走焓熱交換系統(tǒng)的列管，在該系統(tǒng)中，蒸汽由100℃變?yōu)?5-90℃的水釋放焓熱，熱水在83℃吸收焓熱并蒸發(fā)成水蒸汽進入到真空鍋爐蒸發(fā)器;

　　(8)85-90℃的冷凝水經(jīng)疏水閥、熱交換系統(tǒng)，與廢水原水進水進行熱交換降溫至50-55℃，50-55℃的潔凈冷凝水進入冰水缸中進一步降溫，通過冰水缸中的冷盤管將水體將至20℃的冷凝水，即可完成污水的處理。

　　本發(fā)明的技術(shù)方案具有如下有益效果：

　　1、真空泵選型、因該系統(tǒng)真空泵為核心組件，傳統(tǒng)真空泵通常為水環(huán)真空泵和羅茨真空泵，水環(huán)真空泵的使用溫度不能超過60度，固在其他廠家蒸發(fā)設(shè)備在水環(huán)前段用冷卻降溫(如圖1)這樣大大加大了加熱的能耗，羅茨真空泵的使用溫度可以達到，缺點在運行壓差小(最大0.01mpa)低溫真空蒸發(fā)的核心技術(shù)為在低溫83度蒸發(fā)(吸收焓熱)，在100度冷凝(釋放焓熱)。此條件的壓差為0.05MPa。固傳統(tǒng)的羅茨也無法使用，隨著蒸汽加壓設(shè)備及冷凝水回收設(shè)備的普及，在羅茨的基礎(chǔ)上改進的蒸汽壓縮機(山東伯仲，宜興富義)都能達到要求，本發(fā)明的技術(shù)方案把這類蒸汽壓縮機引用到本申請的設(shè)備，根據(jù)不同的工藝及能耗設(shè)計可采用兩臺并聯(lián)之方式，突破了這一難點。

　　2、能耗的降低：傳統(tǒng)的蒸發(fā)設(shè)備因為水由液體變?yōu)檎羝�有焓熱的吸收�?kg水(25度)加熱到100度水需要熱量75KCAL。而100度熱水全部轉(zhuǎn)變成蒸汽需要焓熱的加熱熱量為539.4KCAL.固傳統(tǒng)蒸發(fā)設(shè)備處理量小，能耗大一直無法攻克。我司采用前段真空低溫蒸發(fā)，后端壓縮機增壓的方式，拉大壓差，壓力與溫度的正比關(guān)系產(chǎn)生至少17度的溫差，此溫差決定了焓值回用率的關(guān)鍵。再根據(jù)本申請的設(shè)備結(jié)構(gòu)的設(shè)計，盡可能的減小溫差點的距離，最終本發(fā)明的設(shè)備的焓值回用率大于98%。

　　3、風(fēng)能熱泵的引用：傳統(tǒng)加熱采用電加熱或外接蒸汽熱、在能耗上消耗較大，風(fēng)能熱泵早期用于風(fēng)冷空調(diào)及空氣能熱水器。因冷媒最高溫度極限為85度。固在此領(lǐng)域無法使用�，F(xiàn)新型風(fēng)能熱泵有高溫型能達到105度，且能效比能到達3.節(jié)省了預(yù)熱階段及輔助加熱階段的電耗，而且本發(fā)明中的加熱方式采用半圓外層夾套加熱方式，大大提高了設(shè)備加熱的安全性能，且將出水端的熱量回用到加熱，充分做到節(jié)能降耗。目前本申請的設(shè)備整體能耗降低到30-60元/噸處理費用。

　　4、設(shè)備阻垢：本申請專注阻垢設(shè)備用于保證設(shè)備的連續(xù)性。防止因設(shè)備結(jié)垢產(chǎn)生故障，在設(shè)備構(gòu)造上也充分考慮結(jié)垢為問題，才有管殼走干凈的冷凝水，列管走廢水，并利用喘流沖刷防止換熱部件結(jié)垢。

　　5、設(shè)備安全性:設(shè)備所有壓力部件皆采購有壓力容器資質(zhì)的廠家設(shè)計及制作，設(shè)備材質(zhì)根據(jù)不同液體的特性選用316L，及鈦合金部件。

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