金屬表面處理過(guò)程中，酸洗磷化工藝較為常見(jiàn)，其作為一種金屬保護(hù)工藝，具有一定抗腐蝕、耐氧化的效用，而且也是金屬涂裝上的一道工序，其具有較為重要的價(jià)值作用。但是經(jīng)金屬在進(jìn)行酸洗磷化工藝以后，必然會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的廢水，其中包含著大量的有害離子，且酸堿度偏低，容易對(duì)環(huán)境產(chǎn)生一定的危害。

目前電鍍行業(yè)發(fā)展迅猛，有很多電鍍企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生金屬表面廢水，是比較難處理的難題，那么榮軒作為一家在電鍍行業(yè)有著豐富項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)的廢水處理和污水處理的環(huán)保公司，做大型企業(yè)等知名客戶(hù)案例，那么下面我們就金屬表面處理廢水工藝特性及處理方法給大家簡(jiǎn)單的介紹下

 在汽車(chē)摩托車(chē)和家電生產(chǎn)品的金屬殼和某些金屬部件，為了防腐、美觀、耐用，都要進(jìn)行涂裝。涂裝工藝一般由漆前表面處理、涂裝、噴漆三個(gè)工序。漆前表面處理又包含除油脫脂、表面調(diào)整、磷化、鈍化封閉、沖洗等工序。其工藝簡(jiǎn)介如下。

1）脫脂除油：分為脫脂和脫脂后水洗兩部分。脫脂工藝方式有浸漬、噴射、點(diǎn)解和超聲波等，一般是線(xiàn)噴射預(yù)處理后浸漬脫脂。脫脂后水洗通常為一次熱水洗和兩次冷水洗。

2）表面調(diào)整：表調(diào)是對(duì)需要磷化處理的金屬表面，在磷化之前用一種特殊的溶液進(jìn)行處理，通過(guò)表調(diào)的作用改變金屬表面的微觀狀態(tài)，以加速磷化，促使磷化過(guò)程中形成結(jié)晶細(xì)小，均勻，致密的磷化鹽皮膜。表調(diào)對(duì)磷化有很大的影響，尤其是對(duì)表面狀態(tài)不良的工件以及低溫低濃度的磷化更具有重要的影響，主要作用是消除表面粗化的效應(yīng)，提高表面活性的均一化。

3）磷化：是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過(guò)程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱(chēng)之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑使用。

4）鈍化：鈍化,金屬由于介質(zhì)的作用生成的腐蝕產(chǎn)物如果具有致密的結(jié)構(gòu)，形成了一層薄膜（往往是看不見(jiàn)的），緊密覆蓋在金屬的表面，則改變了金屬的表面狀態(tài)，使金屬的電極電位大大向正方向躍變，而成為耐蝕的鈍態(tài)。

在金屬表面處理過(guò)程中，必然會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，目前，機(jī)加工行業(yè)的廢水已經(jīng)成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)。其水質(zhì)與水量如下。

1）脫脂廢水

脫脂工藝所用的清洗液由于長(zhǎng)時(shí)間使用，積累了很多的油污，清洗劑效果下降，需要定期更換，會(huì)產(chǎn)生清槽廢液。其成分主要為脫洗下來(lái)的油污、表面活性劑及堿性物質(zhì)。脫脂后水洗也產(chǎn)生了連續(xù)排放的脫脂清洗廢水，其成分與清槽液相同，知識(shí)濃度較低。他們所含的主要污染物為乳化油、COD、LAS、SS、pH等。

2）磷化廢水

表面調(diào)整和磷化工序同樣也分為定期排放高濃度的清槽液和連續(xù)排放的低濃度清洗廢水，其成分與磷化液的成分相同，污染物主要為磷酸鹽、硝酸鹽、亞硝酸、SS、COD、及重金屬離子等。

根據(jù)各類(lèi)水的污染物種類(lèi)、濃度的不用，對(duì)不同的廢水需采用不同的處理方法。一些常規(guī)的處理方法如下：

1）脫脂廢水：污染物主要為乳化油類(lèi)、COD、LAS、SS特。該類(lèi)廢水去除油和表面活性劑是重點(diǎn)及難點(diǎn)。其具有高含有量、高表面活性劑等特點(diǎn)，因此破乳并細(xì)又粗化是脫脂廢水除油的關(guān)鍵。

對(duì)于含油廢水，常用的方法有加熱破乳、酸化破乳、凝聚法、氣浮法、膜分離法、過(guò)濾法、生物處理方法等。

2）磷化廢水處理

磷化廢水的特點(diǎn)是含磷濃度高。因此除磷是該廢水處理的關(guān)鍵。

除磷技術(shù)包括：投加化學(xué)沉淀法、結(jié)晶除磷法、生物除磷法等。

如某公司磷化車(chē)間廢水，主要產(chǎn)于機(jī)組表面處理的磷化工藝，其生產(chǎn)工藝如下：脫脂—水洗—酸洗—水洗—噴洗—表調(diào)—磷化—熱水洗—烘干。

為使生產(chǎn)廢水達(dá)標(biāo)排放，工程采用工藝如下：

化學(xué)沉淀—混凝氣浮—A/O—活性炭吸附。出水水質(zhì)能穩(wěn)定達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

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